电厂脱硝氨区液氨储罐，液氨储存详细的使用说明

液氨储罐是储存液化气的专业产品，特种设备，三类压力容器，Q345R材料，液储储罐厂专业生产液氨储罐。
 液氨储罐：外筒为碳钢容器用板，也可以根据用户要求进行设计、制造，是集中供气系统最佳选择。经过探伤检漏抽真空合格后，外部喷砂除锈喷漆，在经过国家技术监督局检验认证合格，发放压力容器监检证书后出厂.
液氨储罐是菏泽锅炉厂有限公司的主要产品，我公司是专业设计并制造一，二，三类压力容器及各种非标化工设备的生产厂家。液氨储罐产品有：5-200立方卧式液氨储罐。液氨储罐技术参数：设计压力：2.16MPa,最高工作压力：2.7MPa,设计温度：50/-19℃，材质：Q345R,焊后整体热处理。。

  我公司液氨储罐的功能特征：

　　1对产品的密封性、耐压性、及凡是能够影响到产品安全运行的各项技术指标的检测试验。

　　2A、B类焊缝100%射线探伤，II级合格

　　3对产品的受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件的严格质量鉴定。

　　4对罐体材料的常规理化检验如：力学性能和化学成分。

　　对其焊接接头、焊缝、罐体封头、各受压元件相互的几何位置等严格地通过X光无损检测和磁粉探伤检查。

C、D类焊缝100%磁粉探伤，I级合格

   请咨询有多年液氨储罐设计和制造、氨站建设经验的罗自华 经理 15253010990 QQ573837695或者在我公司网站（http://www.hezeguoluc.com）上找相关资料液氨储存与制备系统调试从单体调试等项目交接验收完成后开始，分无氨调试和有氨调试两步进行。待氨系统主要设备和管路安装结束后，首先进行对氨系统的箱罐和管路冲洗和吹扫，之后进行卸料压缩机、液氨蒸发器、废水泵等设备的单体试转，确保这些设备能够满足运行要求，然后完成相关联锁保护试验。由于氨气是可燃有毒气体，在氨系统加氨之前，需要对氨系统进行严密性试验和氮气置换。在喷淋、废氨吸收系统和氮气吹扫系统等安保系统调试结束后，就可以开始向液氨储罐内加氨。为了确保在紧急情况下，能够把氨气安全地释放到氨气缓冲罐，在开始氨气制备和供应之前，需要进行一个低负荷的氨气释放试验，之后就可以开始制备氨气待用，确保能向SCR脱硝系统提拱源源不断的合格氨气。

 液氨卸料、存储、蒸发系统单体和分部调试主要包括以下系统：

 液氨卸料、存储系统

   液氨的供应由液氨槽车运送，管路连接完毕后，利用卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气，在槽车和液氨储罐间形成压差，将槽车中的液氨挤压入液氨储罐中。

 液氨蒸发系统

    利用蒸汽加热水浴将液氨蒸发为氨气，然后经氨气缓冲罐进行稳压，提供SCR反应所需氨气。

 废气收集及废液排放系统

    主要用于吸收紧急排放或设备检修时排放的氨气。氨气经稀释罐用水吸收后排入废水池，经废水泵升压后输送到厂区废水处理厂。当稀释罐内水位降低时，厂区供工业水作为稀释罐的补充水。

 降温水喷淋降温系统

   当液氨储罐表面温度高于40℃时或罐内温度高于38℃时，喷淋管道上气动快关阀会自动打开，厂区供的工业水会喷淋到罐子表面，用于降低罐内液氨温度，降温后的水在围堰内收集后，排入废水池。

消防水喷雾系统

   当罐区有氨气泄漏且达到一定浓度时，氨气监测仪连锁启动喷雾管道上的控制阀门，通过水雾喷头对泄漏的氨气进行全面稀释和吸收，控制氨气污染和爆炸，系统响应时间不大于60秒；其它位置泄漏可采用消火栓进行稀释保护。主要由以下部分组成：水喷雾灭火系统和消火栓系统。另外除了水消防系统外，在氨区还应配置有移动式灭火器。

 氮气吹扫系统

    在系统首次运行或长时间停运后重新运行之前，需要将整个系统管道、设备进行氮气置换，以保证气、液氨进入管道或罐子内时，处于安全状态。同时，在检修氨区设备（容器）外管线时必须用氮气吹扫管道中残留的氨气后，再进行检修；如果需要进入氨区设备（容器）内进行检修，必须用氮气吹扫设备中残留的氨气后，再进行空气吹扫，待监测设备内的氧气浓度达到18％以上，检修人员方可进入设备进行检修，以保证人员在安全状态下进行设备检修工作。

  调试程序图

 设备单体调试（建议调试单位现场监督试验）

    氨系统中需首先进行单体试转的设备主要有卸氨压缩机、液氨蒸发器、废水泵和氨泄漏检测仪。

 卸氨压缩机调试

   对卸氨压缩机进行冷态调试试运，确认压缩机进出口压差符合要求，设备运行平稳；

 液氨蒸发器调试

   液氨蒸发器进行无氨调试，使蒸发器的热水温度符合要求，温度调节控制精确；

 废水泵

   对废水泵进行清水试转，确认泵出口压力、流量符合要求，泵运行平稳；

 氨泄漏检测仪调试

   对氨泄漏检测仪的相关参数进行设定，用在实验室配置好特定浓度的氨气进行现场检验。

 箱罐及管道耐压试验

     对液氨储罐和氨气缓冲罐分别进行耐压试验。液氨储罐采用水压试验，氨气缓冲罐采用气压试验。耐压试验采用水作为介质，在试验前先检查液氨储罐内部清洁无杂物，关闭人孔。罐体安装的仪表相应的进行拆卸，并进行隔离。将罐体上部的所有阀门打开（对外排气），下部阀门关闭，然后通过注水管道向液氨储罐注水，直到罐体上部管道有水溢出，则关闭溢出管道的阀门，继续注水，当上部所有阀门都关闭后，关闭上水门，上水结束。上水过程中因注意是否有泄漏，如有应停止上升，处理。当处理结束后，继续上水，直到上水结束。然后打开升压泵入口门，启动升压泵，用升压泵逐渐加压（加压过程）：当压力上升到0.5MPa 时，应停止升压对系统进行检查，确定无泄漏和异常后继续升压；当压力达到设备设计值是，应再次进行检查，确定无泄漏和异常后继续升压；当压力达到设备设计值的1.25倍时，应停止升压，维持压力稳定一段时间无压力变化后，方可认为试验合格。

    耐压试验采用空气作为介质，在试验前先检查氨气缓冲罐内部清洁无杂物，关闭人孔。罐体安装的仪表相应的进行拆卸，并进行隔离。将罐体上部的所有阀门关闭，然后通过加压管道向罐内加压，加压采用可移动式空气压缩机。加压过程中因注意是否有泄漏，如有应停止上升，处理。当处理结束后，继续加压，直到加压结束。在加压过程中，应进行检查，确定无泄漏和异常后继续升压。当压力达到设备设计值是，应停止加压，然后进行检查确定无泄漏和异常后继续升压；当压力达到设备设计值的1.15倍时，应停止升压，维持压力稳定一段时间无压力变化后，方可认为试验合格。

    在试验过程中，应注意检查焊口、法兰接口、阀门接口。耐压试验合格后，氨区系统已完成了恢复。对管道需进行冲洗和吹扫。耐压试验的排水，通过低坑收集后排到电场废水处理车间。

 箱罐、管路冲洗和吹扫：

    为了确保氨系统的清洁和氨气的品质，避免AIG喷嘴堵塞，需要用压缩空气对氨系统中的箱罐和管路进行冲洗和吹扫，把残余在系统中的焊渣、灰尘等颗粒物清除干净。

 严密性试验：

    由于氨气是一种恶臭有毒气体，为了避免氨气从氨系统中的法兰等连接处泄漏出来，危害工作人员的身体健康，在加注液氨之前，需进行严密性试验。严密性试验前将所有在前期试验取消或隔离的设备都回装完毕。

 液氨储罐及其相关管路

    液氨储罐的正常工作压力一般为1.3~2.3MPa，耐压设计大约为2.4MPa。因此，气密性试验就将工作压力设置为2.4MPa。普通空气压缩机无法达到试验的压力，因此考虑用普通空气压缩机首先加压，然后用高压氮气提升试验压力的方法进行试验。由于液氨储罐体积大，如果只用空气和氮气，其氮气消耗量太大。同时，气密性试验主要检查设备密封情况，而在液氨储罐的管道基本集中在2个部分：上部气侧连接管，下部液侧连接管。这样考虑隔离液氨储罐与液氨蒸发器直接的连接管路，关闭液氨储罐其他液相管道阀门，并在液氨储罐中先加部分水，水位高度以低于上部气侧连接管最低位置接口向下50~100mm为限（这样，水就占据液氨储罐的大部分容积），在上部再进行压缩空气充压，充压压力达0.2MPa时，停止充压10~30min，检查罐内压力是否能维持，同时对与液氨储罐气侧相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。然后升压到0.7~0.8MPa，此时空压机已无法提升罐内压力，需要采用高压氮气进行充压。通过外接高压氮气的方式使罐内压力达1.2MPa，停止充压10~30min，检查罐内压力是否能维持，同时对与液氨储罐气侧相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。如果正常后，再继续升压，此后，每次升压的幅度为0.2MPa，分5次将液氨储罐压力升高到最大工作压力2.4MPa，，停止充压10~30min，检查罐内压力是否能维持，同时对与液氨储罐气侧相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。当检查完毕后，通过外排空气的方法，逐步降低罐内压力直到常压。

    在试验过程中，如发现泄漏，需将罐内压力降低到常压下进行处理。气密性试验合格后，应将储罐内的水排放完毕，并用压缩空气对罐体进行通风干燥，待罐体干燥后再关闭阀门准备充氮。

 液氨蒸发器及管路

    将液氨蒸发器与液氨储罐和氨气缓冲罐隔离，单独对液氨蒸发器及管路进行气密性试验。试验采用空气加氮气的方式进行。通过氮气充气口用压缩压缩机空气充压，充压压力达0.2MPa时，停止充压10~30min，检查液氨蒸发器压力是否能维持，同时对与液氨蒸发器相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。然后升压到0.7~0.8MPa，此时空压机已无法提升罐内压力，需要采用高压氮气进行充压。通过外接高压氮气的方式使罐内压力达1.2MPa，停止充压10~30min，检查罐内压力是否能维持，同时对与液氨蒸发器相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。如果正常后，再继续升压，此后，每次升压的幅度为0.2MPa，分5次将液氨蒸发器压力升高到最大工作压力2.4MPa，停止充压10~30min，检查液氨蒸发器压力是否能维持，同时对与液氨蒸发器相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。当检查完毕后，试验气体不外排，等待给氨气缓冲罐和后续管路密封试验用气。

 氨气缓冲罐及喷氨管路试验

    试验可采用空气的方式进行。在试验前先隔离氨气缓冲罐与液氨加热器和氨气混合器隔离。试验时考虑利用先打开液氨蒸发器至氨气缓冲罐的隔离阀门，使管道内的气体先释放，然后关闭该隔离门。随后通过氮气充气口用压缩压缩机空气充压，充压压力达0.2MPa时，停止充压10~30min，检查氨气缓冲罐压力是否能维持，同时对与氨气缓冲罐相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。然后升压到0.5MPa停止充压10~30min，检查液氨蒸发器压力是否能维持，同时对与液氨蒸发器相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。

 液氨储罐、液氨蒸发器及管路干燥

    当液氨储罐、液氨蒸发器气密性试验完毕后，需要将试验用的水排尽，将其设备所有阀门打开，通空气进行干燥。

 氮气吹扫与置换

    由于氨与空气混合时易发生爆炸，其与空气混合的爆炸下限为15.7%，爆炸上限为27.4%。为了规避爆炸危险，在向液氨罐中加注液氨之前，需用氮气把氨系统箱罐和管路中的空气置换出来。

系统首次运行前（或长时间不用重新运行前），应对整个系统进行氮气置换，置换方法如下：

仅与槽车相连最外侧阀门、氨储罐、缓冲罐放净阀处于关闭状态，其它阀门（含SCR区阀门）全设置成开启状态，将氮气瓶接口与卸氨区氮气管道吹扫口通过软管相连，调节氮气瓶出口压力调节为0.5MPa，开启氮气瓶，此时氮气会很快流通各设备及管道，一直通往SCR区喷氨格栅（AIG）管道，待氮气瓶出口表压显示为0时，更换氮气，继续。当充氮气的量等于所有储罐及管路的容积一致时，表示一次氮气置换完成，如此至少反复3次，通过测氧仪检查置换系统出口O₂含量，如果O₂含量小于2%,表示氮气置换完毕。

    在调试期间设备需要检修时，关闭设备上游阀门，通过此设备段氮气接口进行氮气吹扫，将管道及设备段同上方法至少吹扫3次，气体通过设备下游阀门排出，通过测氧仪检查出口O₂含量，如果O₂含量小于2%,表示氮气置换完毕。此时关闭下游阀门，将设备拆除替换检修即可，带人孔门设备需要人进去检修时，还需在检修前进行空气置换，通过测氧仪检查设备O₂含量，在O₂含量大于18%后方可进入。

 氨气紧急释放吸收试验

   为了确保在紧急情况下，储存在氨气缓冲罐等设置中的氨气能够安全地释放到氨稀释槽中，在大量制备氨气之前，需要进行一个低负荷的氨气紧急排放试验，可在首次卸氨过程中进行

⑴将气、液相金属软管与液氨槽车气液相接口进行连接。

⑵开启气相管阀门。

⑶开启液氨槽车气相阀门。

⑷开启液氨储罐液相气动快关阀，手动缓慢开启气相管阀门，使液氨槽车与液氨储罐气相连通，由于槽车内压力高于储罐，液氨会自动沿管道流入储罐。

⑸待液氨储罐压力到0.5MPa时，关闭气动快关阀和手动阀，关闭氨槽车气相阀门。

⑹用酚酞试纸对液氨储罐各接口进行检漏。

⑺开启氨罐喷淋减温水气动开关阀，对液氨缓冲罐进行喷水。

⑻开启气动快关阀，手动缓慢打开气相手动阀，通过氨气排放管道对液氨储罐进行卸压，当液氨储罐压力降低到0.2MPa时关闭气相手动阀。

⑼关闭启气动快关阀，延时15min关闭氨罐喷淋减温水气动开关阀。

⑽试验结束

注意：

1试验过程中，注意保持液氨储罐压力变化缓慢，不断检查作业情况，发现异常情况要及时处理。

2在卸车过程中，应有专门安全人员现场督导，卸车操作人员、槽车司机、押运员不得擅自离开岗位。

3首次卸氨前，应急设备应齐备。

4完成各项热控联锁和自动

   从最近介入的脱硝设计、安装、调试和运行分析，脱硝现状不容乐观，存在许多不足和隐患，经济性、安全性的优化和改进空间潜力很大，如何确保实用性值得研究和探讨。如果还有不明白的地方，请咨询有多年液氨储罐设计和制造、氨站建设经验的罗自华 经理 15253010990 QQ573837695，或者在我公司网站（http://www.hezeguoluc.com）上找相关资料